一盤盤原紗由工人駕駛叉車送至倉庫入庫口，很快一輛RGV小車便馱著原紗進(jìn)入立體庫前的臨時堆場，堆垛機(jī)感應(yīng)后立即接過原紗，將其送至指定倉位……3月31日上午，記者在浙江真愛毯業(yè)科技有限公司智能立體庫看到，原料出入庫操作正逐漸變得無人化。RGV小車、智能堆垛機(jī)代替了傳統(tǒng)的雙手，多個操作一氣呵成。

“這個智能立體庫是原料成品庫，高度在38米左右，通過自動化執(zhí)行和智能化調(diào)度，大大降低了勞動力消耗，提升了倉庫空間利用率。除了原料成品庫，這樣的自動化立庫還有4個，用于半成品、配套生產(chǎn)工裝的儲存周轉(zhuǎn)�！闭憬�真愛毯業(yè)科技有限公司智能制造總工程師張曉茂說，“除了原料自動入庫，成品自動包裝完以后，也可自動入庫、出庫，真正實(shí)現(xiàn)無人化管理�！�

智能立體庫的升級是“真愛”打造5G未來工廠的一個縮影。

深耕毛毯行業(yè)30年，“真愛”已成為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷世界多國。但傳統(tǒng)針織企業(yè)面臨的招工難、成本高、效率低等問題，“真愛”也同樣經(jīng)歷著。為了解決行業(yè)痛點(diǎn)，突破發(fā)展瓶頸，2019年“真愛”開始謀劃智能化數(shù)碼毛毯生產(chǎn)基地的規(guī)劃建設(shè)，數(shù)字化、信息化轉(zhuǎn)型全面鋪開。

“2022年6月，我們與中國電信義烏分公司合作，攜手打造5G未來工廠項(xiàng)目。借助數(shù)字化推動生產(chǎn)流程優(yōu)化和再造，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間物流自動化，在降低生產(chǎn)運(yùn)營成本的同時，進(jìn)一步提升產(chǎn)品制成率和產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性。”張曉茂介紹道，經(jīng)過近3年時間建設(shè)，目前公司8條先進(jìn)生產(chǎn)線已全部投產(chǎn)，預(yù)計(jì)年產(chǎn)能將提升100%以上，生產(chǎn)效率提高44%以上，產(chǎn)品不良品率降低74%以上，能源利用率提高30%以上，能為企業(yè)帶來顯著的競爭優(yōu)勢和經(jīng)濟(jì)效益。

那么，5G技術(shù)如何賦能產(chǎn)品品質(zhì)？在經(jīng)編車間，近百臺經(jīng)編機(jī)快速編織，每一臺機(jī)器上都安裝了24個攝像頭，一旦發(fā)現(xiàn)紗線斷了，就會停機(jī)并發(fā)出故障信號，及時提醒車工處理。“在紡織行業(yè)，最怕的就是斷紗。普通的經(jīng)編機(jī)在斷紗情況下如果工人沒有及時發(fā)現(xiàn)，機(jī)器會一直運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣編織出來的毛毯就會有瑕疵。如今，不但可以智能叫停機(jī)器，還會在電腦上顯示具體的斷紗位置，提高效率的同時避免產(chǎn)出殘次產(chǎn)品。”張曉茂說。

在5G加持下，“真愛”還在生產(chǎn)基地的頂部，打造了一批光伏組件，今年已累計(jì)發(fā)電90萬千瓦時；在智能印染車間，應(yīng)用了自動打漿和無水印染技術(shù)，讓用水量下降70%以上；在紡織生產(chǎn)車間，安裝了熱轉(zhuǎn)換器，通過余熱回收進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗，助推企業(yè)朝綠色生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。

“我們以至少領(lǐng)先全球同行業(yè)10年以上的發(fā)展眼光來打造這座新工廠。加速搭建智能化場景，進(jìn)一步重塑紡織行業(yè)的智慧生態(tài)�！闭鎼奂瘓F(tuán)有限公司董事長鄭期中說，未來，“真愛”將深入推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，推動毛毯生產(chǎn)朝智能化、高端化、綠色化發(fā)展，不斷提升企業(yè)競爭力，朝“世界毯王”的目標(biāo)大步邁進(jìn)。